Подсистема управления производством в составе шаблона ИУС П для вида деятельности «переработка газа и газового конденсата»

Цель проекта – повышение операционной эффективности производственных бизнес-процессов для вида деятельности «переработка газа и газового конденсата», повышение качества управления технологическими процессами, в том числе с использованием методов усовершенствованного управления процессом, внедрение эффективной системы управления надёжностью оборудования, повышение эффективности управления ДТОиР, техническим состоянием оборудования, прогнозирования и предотвращения аварий и инцидентов.

Основными задачами Проекта являются:

    • автоматизация бизнес-процессов, входящих в функциональный объём Проекта;
    • обеспечение функциональной и технологической интеграции бизнес-процессов Общества и улучшение за счёт этого координации между структурными подразделениями и компаниями Группы Газпром;
    • соблюдение единства методологии, призванной обеспечить сопоставимость и сводимость данных;
    • создание единой структуры справочников и системы ведения НСИ;
    • предотвращение или существенное уменьшение возможности нанесения ущерба в результате нарушения установленного режима функционирования системы, состава и структуры её информационных потоков и ресурсов для обеспечения информационной безопасности;
    • формирование информационных моделей («цифровой двойник») отдельных производственных объектов с перспективой на производственный комплекс в целом;
    • внедрение инструментов усовершенствованного управления производством;
    • создание комплекса инструментов мониторинга технического состояния производственных объектов и ранней диагностики неисправностей с использованием прогнозирующих моделей;
    • оптимизация затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования;
    • создание отчётности в рамках функциональной и организационной структуры Проекта.
В функциональный объем проекта вошли бизнес-процессы:
1. Управление производственными процессами, включая:
    • статическое моделирование технологических процессов;
    • мониторинг показателей эффективности и оценка качества работы системы усовершенствованного управления технологическим процессом (СУУТП);
    • контроль эффективности каталитических и адсорбционных систем;
    • поддержание технологических объектов в оптимальном режиме работы (СУУТП);
    • управление ТП по сценариям (процедурное управление).
2. Управление надёжностью, включая:
    • оценку уровня критичности оборудования, эффективности оборудования и его технического состояния;
    • проведение анализа технического состояния и обслуживания оборудования с учётом уровня критичности;
    • учет событий – отказов, отклонений и неисправностей;
    • анализ видов и последствий отказов (FMEA – анализ);
    • анализ коренных причин;
    • управление рекомендациями;
    • управление противокоррозионной защитой.
В рамках проекта были разработаны Функциональные требования и Экономическое обоснование.
Применяемые технологии
Построение системной архитектуры автоматизации процессов на базе ПО SAP, Yokogawa.